在支架底座的有限元分析流程中，一般把垫块对支架底座的作用当做边界条件处理，在垫块下表面用fix support命令设置约束，顶梁顶板与试验台活动梁直接接触，顶梁顶板的3个平移自由度被约束，同样使用fix support约束。根据标准设定液压支架的试验高度，对柱窝处施加载荷。液压支架柱窝受到柱头给它的压力，由于柱头与柱窝间接触的影响使得压力分布变得相当复杂，为了更好地模拟这种情况，保证分析的准确性，在建模时各保留一段立柱，设定柱头与柱窝的接触，将等效载荷垂直加载到立柱的截面上，上下立柱截面上的载荷分别为89 MPa和36 MPa，通过柱头将载荷传递给柱窝。
       (1)粘接处理方式因为销轴联接在液压支架受载时的变形非常小，在建模时可以将销轴以及销轴联接的结构件建成一个整体，这种处理方式对于整体结构影响不大，并且节省计算机资源，但这种方式只适合小变形的情况。在某些情况下，支架销轴联接处的变形可达10 mm，此时使用这种方法显然会造成分析的不精确；
       (2)利用Ansys Workbench提供的运动副此方法不用做出销轴的三维模型，只需在铰接处添加Revolute(旋转副)处理各部件的关系。此方法的优点是对整架的应力分布影响大不，基本可以符合分析要求。但不能准确反映铰接部位的应力。
       (3)把销轴联接当做接触问题处理Ansys Workbench相对于其经典界面，简化了接触问题的设置过程，易于工程人员的理解和使用，利用Ansys Workbench提供的接触设置，将销轴面设置为接触面，将销孔面设置为目标面，从面为销轴和销孔设定接触对，同时选择增广拉格朗日方法计算接触，保证非线性计算能够收敛。此方法保证了计算的准确性，但非线性问题需要迭代求解，会花费较长的计算时间。
       为了确保分析的准确性，本研究采用第3种方法。
       根据液压支架在有限元分析后的应力分布色谱图得出，应力主要集中在底座、前后连杆和掩护梁上，顶梁上应力的分布很少。
       (1)底座的应力分布
       底座承受的最大应力为1143.9 MPa，出现在过桥板下方右面拐角处；内侧主肋板中间与加强板上的应力值也较大，达到653.64 MPa，各盖板上的应力在408.53 MPa；
       (2)后连杆和掩护梁的应力分布；
       在底座扭转的情况下，两者的应力最大值均约为700 MPa，出现在铰接孔处，其他盖板上的应力值都相对较小，不超过300 MPa；
       此液压支架主要部件由Q460结构钢组成，根据分析结果，支架部分位置会产生破坏，建议将应力较大处的主肋板换成屈服强度较大的高强度钢
       (1)使用有限元方法可以快速地获得液压支架的应力分布情况，但如果想完全模拟井下的真实环境进行压架试验还是不可能实现的，随着有限元技术的发展，该方法的使用必然会得到很大推广；
       (2)销轴联接的处理方法多种多样，接触处理方式虽然精确，但非线性问题的收敛性不容易解决，可根据实际问题选择合适的方法；
       (3)在条件允许的情况下，对过桥板进行结构修改，避免大应力的产生。在应力较大的部分采用高强度钢板，确保井下的安全生产。

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